在工廠層面，注塑企業(yè)面臨著招工難，工人難管、難留，工資越來(lái)越高，招聘成本逐年上升，迫切需要推進(jìn)智能工廠建設(shè)，實(shí)現(xiàn)減員增效。在智能化轉(zhuǎn)型方面，注塑機(jī)周邊應(yīng)配置多項(xiàng)自動(dòng)化設(shè)備，如自動(dòng)料框抓取作業(yè)，專(zhuān)注注塑下料、入庫(kù)，減少人工密集化、重復(fù)性的勞動(dòng)，解決注塑機(jī)狹小空間產(chǎn)品下料等問(wèn)題。
①車(chē)間現(xiàn)有30臺(tái)注塑機(jī)，料滿(mǎn)框后采用人工搬料框至庫(kù)房；
②車(chē)間工作人員近28人是三班倒的工作制；
③生產(chǎn)的物料型號(hào)有一千多種，信息采集管理比較繁瑣；
④注塑機(jī)設(shè)備報(bào)警信息無(wú)法集中；
降低企業(yè)人力成本，實(shí)現(xiàn)無(wú)人智能自動(dòng)化制造作業(yè)流程。
①?gòu)淖⑺軝C(jī)物料出口的裝料框至緩存區(qū)采用OMV設(shè)備進(jìn)行無(wú)人自動(dòng)化的轉(zhuǎn)運(yùn)；
②以機(jī)器代人工作，OMV設(shè)備可24小時(shí)工作，企業(yè)無(wú)需再有三班倒的工作制，人力成本減少；
③注塑機(jī)的報(bào)警信息統(tǒng)一采集并顯示；
④到緩存區(qū)的物料能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)重量統(tǒng)計(jì)，并上傳統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)；
⑤自動(dòng)打碼（內(nèi)容：產(chǎn)品編號(hào)、模具號(hào)、數(shù)量）自動(dòng)將標(biāo)簽插入卡槽或貼到指定位置，并采集和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。
① 人工平均工資會(huì)隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)而出現(xiàn)上調(diào)浮動(dòng)，但設(shè)備不會(huì)。
② 2年以?xún)?nèi)收回所投入的設(shè)備成本，并可開(kāi)始盈利，節(jié)省人工工資成本近100萬(wàn)元。
③ 機(jī)器代人，每年至少節(jié)省近180萬(wàn)元的人工工資成本。
④ 5年內(nèi)節(jié)省人工工資成本近900萬(wàn)元；8年內(nèi)節(jié)省人工工資成本近1500萬(wàn)元。
1)全向移動(dòng)功能：設(shè)備的行走路徑由軟件進(jìn)行差補(bǔ)計(jì)算，可實(shí)現(xiàn)二維平面內(nèi)任意方向的移動(dòng)功能，包括直行、橫行、斜行、任意曲線(xiàn)移動(dòng)、小回轉(zhuǎn)半徑轉(zhuǎn)向等全向移動(dòng)形式。車(chē)輪轉(zhuǎn)彎不損傷地面，不會(huì)在地面留下輪胎的摩擦痕跡；
2)避障功能：通過(guò)布置在車(chē)頭兩個(gè)角的兩個(gè)激光傳感器，識(shí)別1m內(nèi)障礙物，掃描到障礙物后全向車(chē)自動(dòng)停止運(yùn)行；另外在車(chē)頭車(chē)尾有安全觸邊防撞機(jī)構(gòu)；
3)過(guò)溝坎能力：車(chē)輪結(jié)實(shí)耐用，承載能力強(qiáng)，不損傷地面，運(yùn)行時(shí)能夠越過(guò)高度差為4mm的障礙，能通過(guò)30mm寬的溝槽；
4)報(bào)警功能：設(shè)備運(yùn)行時(shí)有聲光警示；并設(shè)有系統(tǒng)故障診斷；
5)狀態(tài)顯示功能：在設(shè)備控制面板顯示屏上實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)顯示，并可顯示故障信息；
6)抓取料框功能：定制特殊夾具，實(shí)現(xiàn)滿(mǎn)料框和空料框的抓取和放置功能；
7)自動(dòng)導(dǎo)引功能：具備根據(jù)規(guī)劃好路徑自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)行功能，可通過(guò)激光導(dǎo)航配合SLAM技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)，地面不需要做任何輔助設(shè)施。
8)顯示當(dāng)前任務(wù)功能：觸摸屏上實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前正在執(zhí)行的任務(wù)信息，如取料機(jī)臺(tái)號(hào)，送料位置。
